Устройство создано для атомной отрасли, а работа велась в рамках нацпроекта  «Новые атомные и энергетические технологии».

Инженеры НГТУ получили евразийский патент на новую испытательную систему. Она проверяет подшипники скольжения в жидкометаллическом теплоносителе — такой используют в реакторах на быстрых нейтронах, — пояснили в вузе.

Зачем это нужно

Подшипники — ключевая часть насосов, которые перекачивают:

• жидкий свинец,
• сплав свинца и висмута.

Эти насосы работают в исследовательских и энергетических реакторах нового поколения. Но условия там жесткие:

• температура до 550°C,
• агрессивная среда,
• постоянное давление.

Как устроена установка

• Испытательная емкость — в нее погружают подшипник и вал.
• Механизм нагрузки — передает усилие на вращающийся вал через систему пружин, поршней и датчиков.
• Защита — над жидким металлом поддерживается слой инертного газа (например, аргона), чтобы избежать окисления.

Точность измерений обеспечивает тензодатчик, который фиксирует усилие на подшипник.

Такие разработки критически важны для безопасности и эффективности реакторов на быстрых нейтронах. Если подшипник выйдет из строя в насосе с жидким металлом, последствия могут быть катастрофическими. Новый стенд позволяет:

• тестировать материалы в условиях, максимально близких к реальным,
• ускорять разработку более надежных сплавов и конструкций,
• снижать риски аварий.

Это не просто научный эксперимент — это прямой вклад в устойчивость атомной энергетики.

Ранее ученые заметили, что металлы при скольжении друг по другу ведут себя как жидкость.