Это как переплавить старую сковородку в сырье для новой, только сложнее и интереснее.

Обычно 3D-печать работает так: тонкие слои металлического порошка спекаются лазером, слой за слоем, пока не получится готовая деталь.

Но что делать с бракованными или отработавшими свое изделиями? Выбрасывать? Неэкономно. Теперь их можно разобрать на «запчасти» — то есть на тот же порошок, из которого они были сделаны.

Технология называется электролитно-плазменной. Если упрощенно, берется деталь, погружается в специальный раствор, через который пропускают электричество.

Между деталью и жидкостью возникает разряд, и металл постепенно превращается в мелкие частицы. Главное преимущество — порошок получается почти идеальной круглой формы, а это важно для 3D-печати. Чем ровнее частицы, тем лучше они ложатся слоями.

Мы не первые, кто пытается перерабатывать металл для 3D-печати, но наш метод дает порошок высокого качества, — говорит Рушан Каюмов, доцент кафедры технической физики. — Это как переработать пластиковую бутылку в новую, а не в тротуарную плитку.

Где это пригодится

• Аэрокосмическая отрасль — там, где каждый грамм на счету, а детали должны быть идеальными.
• Медицина — для печати имплантов, которые со временем можно будет переработать в новые.

Правда, есть нюансы. Оборудование дорогое, технология сложная, и пока непонятно, сможет ли она конкурировать с традиционными методами вроде газового распыления. Но если удастся снизить затраты, у метода большое будущее.

Этот метод решает две ключевые проблемы аддитивного производства:

1. Экономия сырья — вместо бесконечных закупок нового порошка можно перерабатывать старые детали.
2. Экология — меньше отходов, меньше добычи первичного металла.

В долгосрочной перспективе это может удешевить 3D-печать металлом и сделать ее доступнее для мелкосерийного производства.

Ранее мы опубликовали 8 инновационных трендов в циркулярной экономике.