Роботы сваривают насосы для АЭС в два раза быстрее людей
В цехах ЦКБМ теперь работает новый сотрудник — без выходных, без усталости и с идеальными швами.
На производственной площадке ЦКБМ в Сосновом Бору запустили робота-сварщика.
Теперь он варит массивные проставки для насосного оборудования АЭС — пятитонные детали, которые нужны для точного монтажа и безотказной работы агрегатов.
Раньше сварщики тратили на одну такую проставку больше 100 часов: изделие высотой два метра и диаметром два с половиной требует кропотливой работы.
Робот справляется за 56 часов, причем швы получаются безупречными — даже для взыскательных иностранных заказчиков.
«Это простая, но трудоемкая операция, — объясняет Станислав Скворцов, руководитель лаборатории мехатроники и робототехники ЦКБМ. — Роботизация не только ускорила процесс, но и освободила наших сварщиков для более сложных задач, где нужны гибкость и творческий подход».
В Машиностроительном дивизионе «Росатома» таких проектов уже тридцать. Внедрение роботов позволит сэкономить около 500 тысяч нормо-часов — столько же, сколько за год выпускает „Петрозаводскмаш“.
Основные направления:
- автоматизация сварки и зачистки,
- роботизированный контроль качества,
- транспортировка деталей без участия человека.
Следующий шаг — автоматизация сварки рабочих колес и опорных конструкций насосов. «Это не просто тренд, а необходимость, — говорит Юрий Гордиенко, руководитель ЦКБМ. — Роботы повышают эффективность и качество, а значит, укрепляют наши позиции в атомной энергетике».
ЦКБМ — ключевой разработчик насосного оборудования для АЭС, включая главные циркуляционные насосы реакторов ВВЭР. В октябре 2023 года здесь открыли лабораторию мехатроники и робототехники, где тестируют новые решения. Например, коллаборативные роботы уже варят стальные кольца-фиксаторы для графитовых подшипников — вручную это делать крайне сложно из-за формы деталей.
Роботизация сварочных процессов сокращает время производства, снижает нагрузку на рабочих и минимизирует брак. Это особенно важно для атомной отрасли, где надежность оборудования критична. Кроме того, перераспределение кадров на сложные задачи повышает общую эффективность предприятия.
Ранее российские ученые представили уникальную технологию повышения надежности сварки.
