Это открывает новые перспективы для 3D-печати изделий сложной формы, которые будут работать при экстремально высоких температурах.

Вольфрам плавится при высокой температуре и отличается жаропрочностью, что делает его подходящим материалом для производства элементов электромагнитных калориметров, электровакуумных приборов и других устройств, работающих в экстремальных условиях.

Тимофей Букатин, инженер центра инфраструктурного взаимодействия и партнерства MegaScience НИТУ МИСИС, рассказал, что для получения вольфрамовых изделий есть несколько методов, но у каждого свои недостатки.

Например, порошковая металлургия даёт материал с высокой пористостью, а селективное лазерное плавление — с пустотами. К тому же, этот метод требует дорогого оборудования и порошка для печати. Сложные формы получить трудно.

Учёные НИТУ МИСИС и ИФХЭ РАН предложили способ получения монолитного вольфрама. Они совместили методы химического осаждения из газовой фазы и селективного лазерного плавления. Металлический порошок из лома вольфрама пропитали вторично осаждённым вольфрамом. Исследователи объединили лучшие характеристики двух техник и обеспечили равномерное распределение вторично осаждённого вольфрама в порошке.

Результаты опубликованы в научном журнале Bulletin of the Russian Academy of Sciences: Physics.

Новый метод, химическая пропитка из газовой фазы, позволит снизить стоимость производства, улучшить качество материала и изготавливать изделия сложной формы с заданными характеристиками, такими как высокая прочность, теплопроводность и коррозионная стойкость. Об этом рассказал Дмитрий Карпенков, ведущий эксперт центра MegaScience и доцент кафедры НИТУ МИСИС.

Сейчас учёные работают над повышением плотности пропитываемых образцов.