В ПНИПУ нашли способ, как сократить простои и расходы на ремонт оборудования

На любом производстве, в том числе на нефтедобывающих предприятиях, используется разное оборудование. Если одна из машин сломается, это приведет к убыткам и простоям, пока ее не починят или не заменят. Хранить много лишних деталей на предприятии неудобно.

Поэтому нужно не только следить за состоянием оборудования, но и грамотно управлять запасными частями. Для этого ученые Пермского Политеха разработали новый метод. Он поможет сократить время простоя сломанных машин и уменьшить расходы на их содержание. Раньше для управления запчастями использовали сложные математические модели, которые требовали много данных. Новый метод проще и удобнее.

Статья опубликована в журнале «Надежность», №4, 2024 год. Это исследование проведено в рамках программы „Приоритет 2030“.

Проблема неправильного управления запасами оборудования актуальна для всех производственных отраслей, включая нефтедобычу. Например, если оборудование на нефтяной скважине ломается, то его замена или ремонт могут занять много времени и привести к большим расходам.

Чтобы быстро заменить сломанное оборудование, нужно иметь запасные устройства. Для их хранения требуется место, а чтобы они были в рабочем состоянии — дополнительные затраты. Поэтому эффективное управление запасными частями — важная задача, которая составляет значительную часть расходов предприятия.

Из-за того, что сложно точно оценить, сколько будет нужно запчастей, и какое количество их должно быть на складе, требуется создать компьютерную систему. Она поможет эффективно и быстро проводить техобслуживание и ремонт, сокращая расходы и потери от простоя, — объясняет Карина Лейзгольд, старший преподаватель кафедры микропроцессорных средств автоматизации ПНИПУ.

Ученые из Пермского Политеха разработали новый метод, который помогает определить, сколько запасных деталей или оборудования нужно иметь на случай поломки. Они используют данные о том, как долго работают устройства и насколько вероятно, что они сломаются. Этот метод не требует много информации и сложных расчетов, в отличие от других подходов.

Чтобы понять, сколько запчастей нужно заказать, собирают информацию о работе похожих устройств: как долго они работали и какой объем работы выполнили.

На основе этих данных определяют вероятность поломки устройства. Оценивают его производительность в начале и в конце периода заказа. Прогнозируют объем работы до следующей поломки. И на основе всех этих данных рассчитывают, сколько единиц товара нужно заказать для следующей поставки.

Этот метод можно использовать сам по себе, чтобы планировать закупки запчастей и оборудования. Или применять его как первый шаг в системах управления обслуживанием и ремонтом, — рассказывает Карина Лейзгольд.

Политехники разработали метод, который помогает определить, сколько запасных частей нужно для современного оборудования на производстве.

Ученые проверили свой метод на практике: они подсчитали количество погружных электродвигателей, которые нужны для одной нефтяной скважины. Для этого они изучили данные о поломках за шесть лет и рассчитали точное количество запчастей для каждого периода поставки. Результаты совпали с реальностью.

Новый метод ученых из Пермского политеха поможет предприятиям минимизировать простои дорогого оборудования во время ремонта или замены деталей.

Ранее мы опубликовали 10 инноваций в индустрии материалов в 2025 году.

29.12.2024