Он сочетает в себе прочность высококачественного бетона с пластичностью инженерных композитов, что открывает новые возможности в строительстве.

Результаты опубликованы в издании Engineering.

Что в нем особенного

• Выдерживает давление до 160 МПа и растяжение до 36 МПа.
• Может деформироваться на 1% без разрушения, а трещины не превышают 0,1 мм.
• Сохраняет жесткость даже после предельных нагрузок.

Чтобы проверить свойства материала, ученые изготовили 30 пластин и провели серию испытаний на изгиб.

Оказалось, что добавление углеродного фиброполотна (CFRP) и стальных волокон увеличивает прочность конструкции на 163,5%, а максимальный прогиб — в 3,3 раза по сравнению с обычным бетоном.

Кроме экспериментов, исследователи разработали компьютерную модель, которая точно предсказывает поведение FHPRC под нагрузкой.

Погрешность расчетов сократилась на 90% по сравнению с традиционными методами.

Где это пригодится

• Сверхвысокие здания.
• Мосты и большепролетные конструкции.
• Ультратонкие оболочки и купола.

Хотя влияние наноматериалов в этом исследовании не изучали, работа закладывает основу для будущих разработок в строительстве.

Этот материал решает две ключевые проблемы:

• Хрупкость бетона — даже прочные марки трескаются при изгибе, а FHPRC выдерживает деформации без потери свойств.
• Долговечность конструкций — микротрещины не расширяются, значит, меньше коррозии и ремонтов.

Для индустрии это значит:

• Меньше расход бетона за счет повышенной прочности.
• Возможность создавать сложные формы без риска разрушения.
• Снижение затрат на обслуживание зданий.

Ранее ученые разработали формулу для превращения цемента в металл.