В лаборатории «Smart Textiles» БФУ им. И. Канта появилось новое оборудование — 3D-принтер, мини-экструдер, гидравлический пресс и прибор для измерения кислородного индекса. Все это купили за 25 миллионов рублей по программе „Приоритет-2030“ и в рамках нацпроекта „Новые материалы и химия“.

Что теперь могут делать ученые

• 3D-принтер Volgobot A2 PRO — печатает не только сувениры, но и функциональные детали, протезы и даже мелкие партии изделий.
• Мини-экструдер — превращает полимеры в тонкие пленки (толщиной 1,5 мм) и листы (шириной до 12,5 см).
• Прибор для измерения кислородного индекса — показывает, сколько кислорода нужно материалу, чтобы гореть. Это важно для безопасности будущих продуктов.
• Гидравлический пресс — создает пластины из пластика и резины, нагревая их до 300 °C.

Сейчас мы тестируем экструдер — уже делаем первые пленки, — говорит директор лаборатории Ольга Молоканова.

А на 3D-принтере можно напечатать почти что угодно: от прототипов до готовых изделий. Это открывает огромные возможности.

Зачем это нужно

Умный текстиль — это ткани со встроенной электроникой. Например:

• одежда, которая следит за пульсом;
• спортивная форма, регулирующая температуру;
• медицинские повязки, ускоряющие заживление.

Мы приглашаем партнеров к совместным проектам, — добавляет Ольга Молоканова. — Будем печатать, экспериментировать и создавать новые материалы. Это не просто наука — это технологии, которые уже меняют мир.