Особенности применения аргонодуговой сварки

Вольфрам — тугоплавкий металл, обладает высокой электро и теплопроводностью.

Для ручной аргонодуговой сварки в качестве неплавящегося электрода применяются именно вольфрамовые прутки.

Температура плавления вольфрама 3377 °С, температура кипения — около 5000НС. Вольфрамовые прутки изготавливаются из порошка путем прессования, спекания, последующих ковки и волочения. Во время этих операций происходит сваривание отдельных частиц вольфрама.

Для сварки сталей наибольшее применение получили лантанированные и иттрированные вольфрамовые прутки диаметром 2—3 мм марок ЭВЛ, ЭВИ-1 и других, выпускаемых  по ГОСТ 23949-80. Добавка к вольфраму небольшого количества лантана и иттрия облегчает зажигание и горение дуги, увеличивает стойкость электрода при сварке.

Для легкого возбуждения дуги и повышения стабильности ее горения конец вольфрамового электрода затачивается на конус. При этом длина конической части должна составлять 6—10 мм, а диаметр притупления d — 0,2 0,5 мм.

Защитные газы

В качестве защитного газа при сварке неплавящимся вольфрамовым электродом наибольшее применение получил аргон, выпускаемый по ГОСТ 10157-79 в газообразном либо жидком состоянии. Для сварки оборудования ТЭС допускается применение аргонодуговой сварки и аргона высшего, первого и второго сорта; оборудование АЭС — только высшего и первого.

Сорта аргона отличаются содержанием кислорода, азота и паров воды. В высшем сорте аргона содержится 99,988% по объему, в 1-м — 99,98% и во 2-м — 98,95%.

Аргон поставляется на монтажные площадки в жидком состоянии в специальных железнодорожных либо автомобильных цистернах, а также в газообразном состоянии — в баллонах средней емкости. В баллоне средней емкости (40 л) при давлении 150 кгс/с м² помещается 6 м аргона.

В сопроводительном документе — паспорте — указываются сорт аргона, содержание примесей, партия, дата заполнения.

При баллонной поставке аргона паспорт обычно наклеивают на баллон. На практике определение ферритной фазы в наплавленном металле выполняют только для сварочной проволоки. Для электродов пользуются данными, указанными в  сертификате на электроды, хотя иногда требуются и дополнительные проверки.

Электроды и проволоку для сварки коррозионностойких аустенитных сталей проверяют, кроме того, на склонность к межкристаллитной коррозии по методу AM (ГОСТ  6033-80) без провоцирующего нагрева.

19.08.2011