Как добиться меньшей шероховатости: обработка деталей шлифованием

Обработка шлифованием – эффективный абразивный метод придания хрупким и твердым материалам меньшей шероховатости с точностью до микрона.

Шлифовальный круг вращается вокруг своей оси с высокой скоростью, снимая тонкий слой металла с заготовки. Производится обработка деталей на шлифовальных станках ЗГ71 и ЗБ722. Размеры рабочей поверхности плиты составляют 900x300 мм, продольное перемещение стола 70-1500 мм. Максимальная ширина заготовки — 360 мм, длина — 1000 мм, высота — 400 мм.

Обработка на шлифовальных станках осуществляется наружным, внутренним и плоским (периферией или торцом круга) способом. Обработка шлифованием применяется к деталям с низкими показателями отклонений формы и размеров.

Станок 1М63 и запчасти к нему

1М63 – токарно-винторезный станок для обработки поверхностей вращения, точения конусов, нарезания различных резьб и других токарных работ. 1М63 отличает большая мощность привода, большой частотный диапазон вращения шпинделя. Еще одной особенностью является наличие восьми конфигураций РМЦ (расстояние между центрами).

Запчасти 1М63 пользуются особым спросом, так как этот станок при грамотной эксплуатации, обслуживании и ремонте может прослужить многие десятилетия.

Токарно-винторезный станок 1М63 универсален и используется, как в единичных производствах, так и в серийных. Весь модельный ряд РМЦ от 750 мм до 10 м, у них самый высочайший класс точности Н. Виброустойчивость, температурная стабильность, двухпризменные направляющие станины и высокая надежность других узлов обеспечивают очень длительную эксплуатации при условии регулярного профилактического ремонта, который проводится не реже одного раза в год, а некоторых узлов раз в два месяца. Поэтому наличие на предприятии запчасти 1М63 – безусловное требование для исключения простоя станка 1М63.

Технические особенности 2М55, его обслуживание и ремонт

Радиально-сверлильный станок 2М55 предназначен для сверления, зенкирования, растачивания отверстий, нарезания резьбы и выполнения других аналогичных операций.

Деталь при обработке фиксируется, остается неподвижной, а шпиндель со сверлом перемещается относительно нее. Жесткость конструкции узла обеспечивается за счет двухколонной компоновки станочной части, что не допускает смещения оси шпинделя при зажиме колонны. Большая частотность оборотов и подач шпинделя 2М55 позволяет проводить высокоточную работу на любых заготовках.

Менять режимы можно за счет преселективной гидравлической дистанционной системы, что облегчает выполнение сразу нескольких операций. Регулировку противовесов, уравновешивающих шпиндель, осуществляют операторы с рабочих мест.

Станок 2М55 снят с производства, поэтому очень важно проводить плановый профилактический ремонт 2М55, который, согласно техническому паспорту и другим регламентирующим документам, должен осуществляться один раз в год. Своевременный осмотр и ремонт 2М55 обеспечит бесперебойную работу станку еще долгие десятилетия.

20.09.2014